Зажимное приспособление для фрезерования

Фрезер погружной с микролифтом Triton TRA001 2400 Вт

Фрезерный стол Kreg PRS1045

Фрезерный стол Kreg портативный

Пластины Kreg для крепления фрезера во фрезерный стол

Пластина Jet для крепления фрезера

Столешница для фрезерного стола Kreg PRS1025

Опора для регулировки высоты пластины для крепления фрезера

Упор параллельный Kreg PRS1015 для фрезерных столов

Приспособление для соединения «ласточкин хвост»

Универсальная база для фрезера RBU170

CMT300-SB1/SB2 универсальная база для фрезера

Конус для центровки базы и пластины на ручном фрезере

Ползунки Miter Slider INCRA

Прижимной толкатель INCRA PUSHGUARD для пиления и фрезерования

Шаблоны гибкие для фигурного фрезерования

Шаблон CMT650 — приспособление для соединения кухонных столешниц

Фрезерный шаблон под прямой шип и соединение «ласточкин хвост»

Шаблон профильный стержневой

Набор из 12-ти угловых шаблонов для фрезерования с радиусом от 3 до 25 мм

База для фрезера для выборки пазов (с прецизионной регулировкой)

CMT3000 приспособление для изготовления радиусных деталей

Прижимной толкатель GRR-RIP BLOCK Microjig

Прижим-толкатель для обеспечения безопасной работы

Комплект для обеспечения безопасной работы

Прижимной толкатель GRR-RIPPER 3D

Прижимной толкатель GRR-RIPPER Advanced 3D

Втулки копировальные для фрезерования

Шаблон для стыковки столешниц Virutex PFE60

Прижимы гребенчатые пластиковые CMT

Прижимы гребенчатые пластиковые Kreg

Прижим гребёнчатый пластиковый с креплением в Т-образный паз

Пластиковый прижим для удержания заготовки на фрезерном столе

Универсальный прижим для удержания заготовки

Упоры верстачные Woodwork

Лифт высокоточный KREG для фрезерного стола

Приспособление Kreg для изготовления рамочных фасадов

Копировальные втулки и адаптеры для фрезеров

Комплект CMT-TGA из 7-ми копировальных втулок для фрезеров

Комплект 2х колец переходных для насадных фрез

Набор фрез для дрели Wolfcraft

Направляющие с эксцентриковыми прижимами PGC

Направляющие ZEROPLAY

Ролики для подачи материала по рабочей поверхности

Противоскользящие опоры для заготовок на верстаке

Держатель для небольших заготовок

Ограничитель длины заготовки

Набор для изготовления деревянных лотков, чаш и подносов BTS-002

Противоскользящий коврик

Органайзер для 100 концевых фрез 03.51

Фрезер погружной с микролифтом CMT7E 2400 Вт

§ 38. ПРОСТЕЙШИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

§ 38. ПРОСТЕЙШИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Закрепление заготовки на столе станка. При закреплении де­талей непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтами, подкладными клиньями и домкратами.

На рис. 123 изображены различные типы прихватов. Прихват / является самым распространенным. Отверстие 1 для болта сде­лано продолговатым, что дает возможность передвигать прихват относительно закрепленной детали.

Такие отверстия сделаны у всех прихватов, изображенных на рис. 123. Винт 2 у прихвата If служит вместо подкладки под прихват.

Выступ 3 у прихвата III, а также выступ 5 у прихвата IV дают возможность пользоваться

прихватами без под­кладок. Прихват III’ своим уступом 4 ло­жится на деталь. У при­хвата IV снята фаска 6Г чтобы он не мешал

ра­боте фрезы при обра­ботке соответствующих поверхностей деталей.

Часто приходится применять прихваты с вытянутым концом (прихваты V, VI н VII). Концы 7, 8 и 9 таких прихватов обыч­но заводят во впадины или опирают на высту­пы детали. Прихва­том VIII можно пользо­ваться без подкладок.

Прихват IX удобен в тех случаях, когда в детали имеются впади­ны или выемки, куда выступом 10 вводят прихват. Очень удобен простой в изготовлении прихват X. Чтобы снять его, не нужно совсем свертывать гайку, а до­статочно слегка осла­бить ее и сдвинуть при­хват в сторону.

На рис. 123, XI по­казано закрепление об­рабатываемой детали 15 посредством при­хвата 12, который од­ним концом опирается на деталь 15, а дру­гим — на подкладку 11. Болт 14, плоская го­ловка которого входит в Т-образный паз стола, проходит сквозь прихват. Завертывая ключом гайку 13, прижимают прихват к подкладке и так закрепляют деталь.

В качестве подкладок под прихваты пользуются различными брусками и другими подходящими по высоте деталями.

Весьма удобным в работе является переставной по высоте прихват, изображенный на рис. 123, XII. Переставляя дугообраз­ный прихват 16, имеющий в центре продолговатое отверстие, им можно прижимать разнообразные по высоте заготовки.

Такой же переставной по высоте прихват показан на рис. 123, XIII. Подкладка прихвата выполнена в виде круглого диска 17, вращающегося на эксцентрично расположенной оси 18, проходящей через прорезь прихвата 19.

В диске 17 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки в то или иное отверстие устанавливают штифт 21, на который опирается прихват 19.

Таким образом, прихват имеет три опоры: ось 18, штифт 21 и зажимаемую деталь 20. На рис. 123, XIV

по­казан прихват в самом нижнем положении крепления. Зажим осуществляется болтом подобно прихвату на рис. 123, XI.

Рис. 124. Прижим

Некоторые детали можно надежно закрепить при помощи прижимов. На рис. 124 показан прижим 4, нижний конец кото­рого 5 входит в Т-образный паз стола станка. Опорная губка 1 имеет такой же нижний конец 5, входящий в паз стола. Закреп­ляемые заготовки 2 зажимаются болтом 6, поджимающим под­вижную губку 3. Для создания прижима книзу болт имеет на­клон.

• Несмотря на то, что крепление деталей на столе фрезерного станка является простейшим приемом, оно требует опыта.
• При закреплении деталей на столе с помощью прихватов не­обходимо запомнить ряд основных правил:
• 1)   болт, укрепляющий прихват, необходимо устанавливать возможно ближе к детали, для чего надо применять прихваты с продолговатыми отверстиями;
• 2)   прихват должен опираться на подкладку одинаковой вы­соты с деталью;
• 3)    конец прихвата, опирающийся на деталь, не должен нахо­диться над той ее частью, которая не лежит плотно на столе;
• 4)    грубое фрезерование детали следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов следует слегка ослабить.

Закрепление заготовки в угольниках. При фрезеровании заго­товки, две обрабатываемые стороны которой должны составлять прямой угол, пользуются угловой плитой, которую принято назы­вать угольником.

На рис. 125, а изображена обыкновенная угловая плита. Сто­роны ее обработаны под прямым углом друг к другу. Заготовку закрепляют на угловой плите посредством прихватов или струбцинок. 

Рис. 125. Угольники для закрепления заготовок: а — обычный; б — поворотный; в — универсальный

Угловые плиты больших размеров имеют ребра жесткости /, скрепляющие полки.

На рис. 125,6 показана поворотная угловая плита, полки ко­торой можно раздвигать на требуемый угол. Поворот полок

про­изводится вокруг оси болта 2 после освобождения гайки. Для установки полок на требуемый угол служит шкала 3. На рис. 125,6 полки плиты установлены под прямым углом.

На рис. 125,0 показана универсальная угловая плита, допус­кающая поворот детали в двух плоскостях. Такие плиты часто применяют для обработки наклонных поверхностей (см. рис. 183).

Универсальная плита представляет собой поворотный вокруг горизонтальной и вертикальной осей стол 4 с тремя продоль­ными

Т-образными пазами для крепления заготовки. Поворот вокруг вертикальной оси осуществляется колодкой 5, закрепляе­мой под требуемым углом болтами 6. Поворот вокруг горизон­тальной оси осуществляется рукояткой 2.

На рис. 126 показано крепление к угловой плите длинной и широкой, но сравнительно тонкой планки, подлежащей

фрезеро­ванию. Установочными базами планки являются поверхность 2 и торцовая поверхность 1. Угловая плита опорной плоскостью крепится к столу при помощи болтов, закладываемых в пазы стола фрезерного станка. Основание плиты имеет простроганный входящий в паз стола шип для установки плиты параллельно ста­нине станка.

  Прежде чем закреплять обрабатываемую деталь на угловой плите, следует тщательно проверить правильность установки са­мой плиты на столе станка. Грубая проверка положения произ­водится так, как показано на рис. 127 внизу, т. е. измерением

рас­стояния между вертикальной полкой 2 угловой плиты и кромкой ближайшего паза 3 стола станка. Расстояния А и Б, измеренные линейкой 4, должны быть одинаковыми.

Для более точной проверки применяют рейсмас 1 (рис. 127, сверху). Иглу рейсмаса, закрепленную на фрезерной оправке, приближают к вертикальной полке угловой плиты поперечной по­дачей стола так, чтобы острие инструмента почти касалось полки плиты. После этого вручную сообщают столу медленную продоль­ную подачу и смотрят, насколько изменяется

просвет между ост­рием иглы и полкой угловой плиты.

Если нет уверенности в правильности самой угловой плиты, т. е. в том, что обе полки ее расположены под углом 90° одна к другой, следует произвести эту проверку, пользуясь тем же рейс­масом, но сообщив столу станка вертикальную подачу. Только после проверки угольник накрепко прижимают к столу.

Более точно такую проверку можно сделать индикатором.

Заготовки устанавливают на угловой плите и закрепляют обычно при помощи струбцинок.

Иногда вертикальная полка угловой плиты имеет продолго­ватые вырезы (см. рис. 125, а и б), через которые пропускают прижимные болты, крепящие деталь к угловой плите при помощи прихватов.

Закрепление в призмах. Круглые детали для фрезерования в них шпоночных канавок, пазов и лысок удобно закреплять в призмах. Коротким деталям достаточно одной призмы.

Если длина детали велика, приходится устанавливать на стол станка две призмы на некотором расстоянии друг от друга.

Призмы за­крепляют на столе станка прихватами, а обрабатываемые детали закрепляют в призмах при помощи струбцинок или прихватов.

На рис. 128 показано закрепление вала 2 на двух призмах 3. Призмы установлены на столе станка. Пра­вильность положения оси каждой призмы обеспечивается сухарем в основании

Рис. 128. Закрепление валика в призмах                    Рис. 129. Тиски для закрепления валов

 призмы, входящим в паз стола, как показано на рисунке справа. Закрепляют валы при помощи прихватов 1. Необходимо следить, чтобы прихваты опирались на закрепляемый вал над призмами во избежание прогиба вала. Под прихваты следует

по­ложить тонкий лист меди или латуни, чтобы не повредить по­верхности вала. При закреплении в призмах установочной базой является наружная цилиндрическая поверхность вала.

На рис. 129 изображены универсальные тиски для зажима ва­лов. В этих тисках установка вала производится при помощи призмы. Тиски можно располагать на столе фрезерного станка либо так, как показано на рис. 129, либо повернув их на 90°.

Эти тиски удобны тем, что годятся для станков как с гори­зонтальным, так и с вертикальным шпинделем.

Подлежащий обработке вал базируют цилиндрической по­верхностью на призму 5 и вращением маховичка 1 зажимают его между губками 3 и 6, поворачивающимися соответственно вокруг пальцев 2 и 7.

Призма 5 может быть освобождена, вынута из тисков и повер­нута другой стороной при необходимости зажать вал большего диаметра. Упор 4 служит для базирования вала по длине.

Закрепление заготовки в тисках. Машинные тиски бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого они предназначены, и размерам деталей.

На рис. 130 изображены машинные поворотные тиски, кото­рые крепят к столу фрезерного станка при помощи болтов, вхо­дящих в выемки плиты 2. На плите крепится поворотный корпус 1 тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта 3. Величину поворота корпуса 1 относительно плиты 2 опреде­ляют по шкале. [1]

Рис. 130. Машинные поворотные тиски

расположенные перпендикулярно один к другому, так называе­мый крестовый паз.

Перед установкой основание тисков и стол станка насухо про­тирают и вводят в средний паз стола два сухаря, входящих в продольный паз тисков. Если тиски надо закрепить поперек стола, то сухари вставляют в поперечный паз основания тисков.

Затем в пазы стола встав­ляют прижимные болты с шай­бами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков про­рези. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завер­тывать их попеременно то с од­ной, то с другой стороны, так как полная затяжка сначала с одной стороны, а затем с дру­гой не обеспечивает правиль­ного закрепления тисков.

Если тиски не имеют крес­тового паза для правильной установки на столе станка, при­ходится производить выверку их расположения.

На рис. 132, а показана вы­верка тисков в том случае, когда необходимо расположить их так, чтобы губки были па­раллельны оси шпинделя стан­ка. Тиски (в незакрепленном состоянии) ставят на столе станка так, чтобы фрезерная оправка в шпинделе плотно прилегала к неподвижной губке.

На рис. 132,6 показана вы­верка тисков, губки которых необходимо расположить так, чтобы они были перпендикулярны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном со­стоянии) располагают так, что­бы угольник, слегка зажатый в тисках, плотно прилегал, без просвета, к фрезерной оправке, закрепленной в гнезде шпин­деля.

После того как тиски займут правильное положение, их накрепко прикрепляют болтами, как указано выше, к столу фрезерного станка.

губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями,

проте­реть и положить между губками на направляющие тисков. Закрепляя деталь в тисках, надо развести их губки на ши­рину, большую ширины детали, протереть насухо губки и дно тисков. Если деталь или заготовка по высоте меньше высоты

Установленная на подкладки деталь или заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм. Положив

заготовку на подкладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее и, обстукивая медным или латунным молотком, удостовериться в надежном закреплении. При неплотном прилегании детали ее следует осадить ударами молотка и дополнительно закрепить.

На рис. 133, а показана установка детали на одной, а на рис. 133, б — на двух параллельных подкладках.

[1] тисков имеются неподвижная губка 4, подвижная губка 7, каленые планки 5 и 6 губок, прижимной винт 8 с квадратным концом 10, на который надевается рукоятка, направляющие 9, по которым перемещается подвижная губка 7.

Для закрепления деталей часто применяют машинные непо­воротные тиски, отличающиеся от описанных выше поворотных тем, что у них отсутствует плита 2. Они крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса 1 тисков.

1. Для фрезерования плоскостей под углом (скосы) применяют универсальные тиски, которые могут поворачиваться не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для
2. инструмен­тальных работ, но для обработки со снятием большой стружки не пригодны, так как не дают жесткого закрепления детали.
3. Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы,

По материалам книги «Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.»

Содержание

Приспособления для установки заготовок на фрезерных станках

При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на фрезерном станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

 В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под  некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

•  Фрезерные приспособления
• Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения:  станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами,  угловыми плитами.
•  Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с  ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса Н и повышенного — П.
• Неповоротные тиски состоят из корпуса с неподвижной губкой и подвижной.
• 

Последняя установлена на прямоугольных направляющих корпуса и соединена с ними планками. Привод ее осуществляется вручную при вращении  рукоятки, надетой на квадрат винта. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки служат для выверки тисков на станке.

 Поворотные тиски отличаются от неповоротных наличием основания с градусной шкалой.

Благодаря этому корпус таких тисков может быть повернут на требуемый угол и прикреплен болтами и гайками. Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной.

Поэтому их применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и  скосов, расположенных в различных направлениях.

  Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

 В тисках с поршневым пневмоприводом сжатый воздух  из цеховой сети поступает через штуцер или в правую, или в левую полости пневмоцилиндра (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана).

При этом поршень совместно со штоком, винтом, гайкой и подвижной  губкой будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку.

Винт и гайка служат для установки требуемого раствора губок в зависимости от габаритов закрепляемой Заготовки.

 Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

 Клиновые губки выполняются из двух клинообразных частей, соединенных с некоторой степенью свободы винтами. Часть неподвижно крепится к губке тисков винтами, и часть постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

 Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков.

 Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы: плиточные, вилкообразные, корытообразные.

 Упоры и прижимы используют в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе  станка. Крепление заготовки производится с помощью упора и прижима клинового прихвата.

Заготовка слева опирается на упор, который правильно ориентирован по пазу стола выступом и закреплен болтом и гайкой. Справа заготовка  зажимается прижимом, состоящим из клина с продолговатым отверстием под болт и основания с выступом, входящим в паз стола.

Основание крепится к столу станка болтом и гайкой. При завинчивании гайки клин, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору и рабочей поверхности стола станка.

 Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

 Простая угловая плита имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками и ребрами жесткости. На горизонтальной полке предусмотрены проушины  для крепленая плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

1. 
2. Поворотная угловая плита отличается от простой тем, что ее вертикальная полка может быть повернута вокруг оси на требуемый угол по шкале и закреплена гайкой.
3. 

 Универсальная угловая плита позволяет поворачивать  заготовку в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Такая плита состоит из трех основных частей: основания, корпуса и полукруглого стола. Корпус может быть повернут относительно основания в горизонтальной плоскости и закреплен болтами и гайками.

 Поворот стола в вертикальной плоскости осуществляется червячной передачей при вращении рукоятки и фиксируется в необходимом положении после затяжки гаек. Отсчет угловых поворотов ведется по градусным шкалам. Со  стороны рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы, позволяющие закреплять на нем заготовки прихватами или при помощи других крепежных приспособлений.

28.10.2017

Источник: «Справочник фрезеровщика» Е. А. Банников

Дополнительные приспособления для фрезерного стола

Если что то пошло не так, то должна быть возможность быстро остановить инструмент. Желательно одним движением, желательно не сильно прицеливаясь… Для этого используются кнопки экстренной остановки.

Они могут быть дешевыми контактными, как, например, стоит на моем столе сейчас.

На ней имеется две пары контактов. Про повороте замыкается одна и размыкается вторая и наоборот. Подключена она у меня так, что при повороте фрезер включается, а при нажатии выключается.

Но более безопасными являются магнитные пускатели. В них контакты замыкаются пока по ним проходит ток. Если, например, во время работы отключат электричество, они разомкнутся.

И при появлении в сети напряжения, фрезер так и останется выключенным.

В моем же случае, если забудешь дополнительно клацнуть по кнопке (а так бывает), то рискуешь нарваться на внезапно включившийся фрезер и не дай Бог в контакте с фрезой окажется хоть что то….

В дополнение к вышеперечисленному, она и смотрится симпатичнее, и пузом ее случайно не включишь ))

3. Т-треки

Не являются обязательным компонентом, но облегчают установку дополнительного навесного оборудования. Тех же прижимов, например. В некоторых вариантах, с их помощью фиксируется и параллельный упор.

• Я в свои столы (а у меня их два — основной и вспомогательный) их врезал
• Сами Т-треки можно приобрести в спец магазинах, продающих фрезерное оборудование (например, шипорезка), на алиЭкспресс, можно встретить в мебельных интерьерных системах (как мой случай), ну или профрезеровать самому.
• Но, как я уже упоминал, можно обойтись и без них, на моем основном столе китайские гребенки крепятся «в паз» — штатный крепеж, я не стал ничего придумывать, а просто добавил еще по пазу в столешнице и в параллельном упоре.

Теперь расскажу о паре совсем необязательных приспособлений, которые я тем не менее изготовил и активно использую.

4. Кожух для аспирации

Он уже мелькал не предыдущем фото — та самая фигня со шлангом на столешнице между парой «гребенок». По-сути, это воронка, заканчивающая шлангом пылесоса (стружкоотсоса),

Работать с ней при фрезеровке внешней кромки детали гораздо чище, чем без нее. Про создание данного гаджета я уже писал ранее

Насчет аспирации у меня вообще пунктик. На столе предусмотрено три точки ее подключения (для работы по параллельному упору когда фреза стоит с края упора, аспирация подключается в двух точках: на самом упоре и снизу от самого фрезера.

Если фрезеровка проводится с противоположного края, тогда аспирация проводится от фрезера и с помощью вышеописанной «воронки»

5. Отбойник стружки

Может я назвал это устройство и неверно, но пусть будет так. Знатоки поправят в х.

Эта гнутая пластина так же выполняет две функции:

Что такое прижимы для фрезерного станка по металлу: как сделать зажимы своими руками

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на рабочем столе. Для этого применяют универсальные станочную оснастку, а именно прижимы для фрезерного станка.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное их закрепление и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижимы для фрезерного станка.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на рабочем столе.

Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки.

На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимы для фрезерного станка.

Важно!

Винты предупреждают прокручивание, что делает соединение надежным.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе она может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Виды зажимов для металлообрабатывающих станков

Стоит выделить, что для того, чтобы получить высокую степень обработки заготовок по металлу и высший уровень производительности зажимы классифицируют с ориентиром на высокий уровень требований.

Особенное внимание уделяют следующим параметрам: точность и жесткость. При базировании одной заготовки, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, которая связана с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов для фрезерного станка и их элементы установочного типа не мешали продвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемые детали должны иметь поверхности, которые обеспечивают:

• точность расположения;
• надежность крепления;
• удобство расположения мест для расположения зажимов.

Справка! Если отсутствуют надежные установочные зажимные наборы и базы для мест крепления, то можно использовать бобышки и отверстия.

Универсальный безподкладочный

Представляет собой планку, которая, собственно, и фиксирует заготовку. Фиксация происходит через винтовую опору. В качестве опоры может использоваться винтовой упор или подкладка. Прижим для фрезерного станка состоит из т-образного болта, планки, стойки и фиксирующей шайбы.

С-образный

В данном прижиме для фрезерного станка нет подкладки, но есть шарнирный механизм, с помощью которого можно регулировать нужный вылет. На шарнире имеется гайка, на которую устанавливается специальное кольцо. При необходимости кольцо можно снять, установить гайку на нужную высоту, надеть кольцо обратно. Гайка будет накручиваться по резьбе и закрепит конструкцию.

Быстродействующий

Данный прижим для фрезерного станка состоит из стойки, зубчатой пластины, пружины и корпуса прижима. Сверху у него находится пружина, далее зубчатая пластина с рукояткой. Данный механизм зажимает корпус прижима, что позволяет ему двигаться по всей высоте.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет несколько зубьев точной формы, что позволяет плотно зажимать заготовку. Зубцы находятся под маленьким углом, что позволяет получить равномерное давление на обрабатываемую деталь.

Использование струбцины

Струбцина — это вспомогательная оснастка, которая состоит из зажимного устройства и штифта. В нижней части струбцины находится пружина, которая держит всю конструкцию.

Типы струбцин:

• f-образные — для заготовок с большими габаритами;
• g-образные — самые распространённые струбцины, используются для фискации деталей маленьких размеров;
• трубные — используются для создания большого давления на деталь;
• угловые — соединяют детали под углом.

Какой лучше выбрать?

Выбор прижимов для фрезерного станка по дереву и по металлу имеет свои особенности.

По дереву

Как правило, прижимы для фрезерных станков по дереву имеют упрощенную конструкцию. Выбирать их следует исходя из того, чтобы ни прижимы, ни их элементы не перекрывали доступ к обрабатываемой детали.

По металлу

Выбор прижима для фрезерного станка зависит:

• от габаритов обрабатываемой заготовки;
• от хода;
• от материала, из которого он изготовлен;
• от механизма.

Прижимы для фрезерного станка из пластика недолговечны при работе с металлическими заготовками.

Как изготовить своими руками?

Прижимы для фрезерного станка, изготовленные своими руками, должны удовлетворять следующим критериям:

• плавный ход прижима;
• прижимная планка должна иметь большие размеры, чтобы создавать необходимое давление;
• удовлетворять всем требованиям безопасности;
• не должны повреждать заготовку.

Есть два способа изготовления прижимов для фрезерного станка самостоятельно:

1. Достать из стиральной машины валы, которые работают на отжим. Сделать раму с направляющими штифтами, соединить их п-образным профилем, на котором закрепить валы и зажать их регулировочной планкой.
2. С двух сторон станины установить по рейке. На ходовой вал установить два подшипника. Зажим будет регулироваться пружиной, которая свободно ходит.

После установки прижима для фрезерного станка, изготовленного своими руками, не должны ухудшиться эксплуатационные характеристики.

Фрезерные станки широко применяются на производствах при обработке как металлических заготовок, так и при обработке дерева. Они выполняют широкий спектр операций.

Для высокоточных работ заготовки должны быть надежно установлены на станине. Для этого используются прижимы, тиски и прочая цеховая оснастка.

Прижим гребенка для фрезерного станка своими руками, видео

Ансеров М.А. (1948) Зажимные приспособления для токарных и круглошлифовальных станков

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка заготовок, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на станке. Для этого применяют универсальные станочную оснастку.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное закрепление заготовок и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижим.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на станке. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимов.

  Как сделать механическую газонокосилку своими руками

• Важно!
• Винты предупреждают прокручивание, что делает соединение надежным.
• Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе обрабатываемая заготовка может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Аннотация:

В книге рассмотрены кулачковые патроны и большое количество специальных приспособлений для обработки деталей класса валов, втулок, колец и дисков, эксцентричных деталей и т.д.

В книге описаны лучшие конструкции приспособлений, созданные практикой машиностроительных заводов.

Даны указания о рациональном выборе приспособлений, приведены типовые расчеты и совсем не сказано про строительство домов вблизи лэп.

Систематизация приспособлений по классам обрабатываемых в них деталей и по формам их базовых поверхностей поможет читателю без особых затруднений находить примеры интересующих его конструкций.

1. Книга рассчитана на технологов, конструкторов по приспособлениям и студентов специальностей технологии машиностроения.