Зернистость лепестковых кругов таблица

Зернистость лепестковых кругов таблица

Разбираться в маркировке шлифовальных кругов обязательно нужно каждому покупателю. В этом случае очень выручает таблица зернистости и понимание правил расшифровки обозначений, представление о том, чем хороши те или другие марки. Отдельная обособленная тема – как определить размер зерна наждачного диска, и как все же выбрать подходящий круг для полноценной работы.

Зернистость лепестковых кругов таблица Зернистость лепестковых кругов таблица Зернистость лепестковых кругов таблица

Официальная маркировка шлифовальных кругов может сказать вдумчивому покупателю о многом, отобрать подходящие и неподходящие для себя решения.

В этих скупых с виду обозначениях приведено много ценной информации о характеристиках продукта.

Можно понять, где и как его удастся использовать, а какое применение нецелесообразно и порой оказывается даже вредно для заготовок, для самого оборудования. Стандартная система обозначений содержит указания на:

  • ГОСТ или иной стандарт, которому соответствует диск;
  • линейные габариты модели;
  • уровень зернистости;
  • тип примененного вещества;
  • тип связки;
  • предельно допустимую скорость шлифовальной обработки;
  • уровень точности;
  • степень неуравновешенности шлифующего круга;
  • степень твердости вулканитовых и иных абразивных дисков;
  • структуру поверхности инструментального приспособления.

Зернистость лепестковых кругов таблица

Один из наиболее массовых вариантов шлифующего круга – это изделия на основе электрокорунда нормального формата. Обозначается он цифрами от 12 до 16 с добавочной последующей буквой А. Преимущества:

  • отличная стойкость к сильному нагреву
  • отменная сцепка с вяжущими компонентами;
  • пригодность для обработки чугуна и кованого железа, обычной и улучшенной добавками хрома стали.

Зернистость лепестковых кругов таблица

Если тип обозначен как 22А-25А, налицо использование белого электрокорунда. Он однороднее материала предшествующей группы, при этом несколько крепче механически. Эксперты отмечают наличие острых кромок и способность самозатачиваться. После обработки таким диском поверхность будет относительно однородна.

Такие круги часто берут, когда нужно обработать качественную инструментальную сталь, работать с тонкостенными конструкциями.

Зернистость лепестковых кругов таблица Зернистость лепестковых кругов таблица

32А-34А – это марки хромистого электрокорунда. Он пригоден для манипуляций с наплавляемыми поверхностями из специальных марок сталей, оптимизированных легирующими компонентами. Альтернативные названия – технический рубин или же электрорубин. Дополнительно встречаются следующие марки:

  • 37А – электрический корунд с вхождением титана;
  • 38А – циркониевый круг, отличающийся значительной механической крепостью;
  • 52-55С – черный карбид кремния, который тверже обычного карбида, но при этом часто проигрывает из-за хрупкости.

Для алмазных дисков принята следующая маркировка:

  • АС2 – стандартная для такого инструментария крепость;
  • АС4 – прочные изделия;
  • АС6 – еще большая прочность;
  • АС32 – монокристаллические алмазы.

Зернистость лепестковых кругов таблица

Дополнительно введены еще такие категории в российские стандарты и технические нормативы, как:

Износостойкость алмазной массы и ее прочность достигнуты одновременно с уменьшением хрупкости. Такие конструкции пригодны для манипуляций с хрупкими, а также и твердыми материалами. Подобную оснастку, впрочем, могут брать еще для различных действий с оптическим стеклом и для заточки особенно твердых инструментов.

В некоторых ситуациях применяют еще и круговые инструменты категории ПП. Это сокращение обозначает «прямой профиль».

Зернистость лепестковых кругов таблица

Параметры зерна дисков удобнее всего представить и анализировать в формате специальной таблицы. Но тут надо сказать, что в разных градациях эти параметры могут различаться, и порой соответствия найти невозможно.

Так, категории обрабатывающих абразивов F4-F7 по шкале FEPA аналогов не имеют. Зерна 3/2 по стандарту за номером 9206 от 1980 года и менее не имеют совпадений в нормативе 3467-80.

Вот и сама таблица:

Но просто определить значение зернистости наждачных и иных дисков недостаточно. Необходимо еще посмотреть на то, что значит эта классификация в сугубо практическом плане. В порядке убывания размеров выделяют:

  • шлифзерно;
  • шлифпорошок;
  • микропорошки;
  • максимально тонкий микропорошок.

Микропорошки обозначают условным индексом «М». Расшифровать индекс несложно. Цифра после «М» показывает, каковы самые крупные частицы в такого рода продукте. Стоит отметить, что, помимо основной фракции, при каждом номере зернистости четко выделяется еще большая, предельная, мелкая и комплексная фракции.

Сечение абразивной частицы микропорошка диска на липучке – как 40, так и 25А – обычно измеряется по самому большому зерну, которое можно увидеть под микроскопом.

Крупные зерна рассчитаны на грубую доводку покрытий различного типа. Меньшее сечение позволяет выполнять финальный абразивный проход. А также его можно пускать в ход для доводки и затачивания. Крупнозернистыми дисками пользуются, чтобы:

  • обдирать и удалять припуски при значительной глубине прореза;
  • эффективно работать на мощных машинах;
  • шлифовать материалы, закрывающие поры инструментов и провоцирующие «засаливание»;
  • работать на значительных площадях;
  • плоско шлифовать торец;
  • обрабатывать изделия внутри.

Круги с малым и средним зерном нужны, если:

  • актуальна шероховатость покрытий не меньше 0,08 и не больше 0,32 мкм;
  • предстоит работать с закаленной сталью и другими твердыми металлами;
  • шлифовать и доводить приборы (аппараты) до финишной готовности;
  • точно и качественно прорабатывать разнообразные детали.

Круги обычно классифицируют как мягкие, средние и твердые; это основные типы, к которым уже прибавляются различные эпитеты. Например, официально известны:

  • чрезвычайно мягкие;
  • весьма мягкие;
  • среднетвердые диски.

К этим маркам применяют дополнительные цифры от 1 до 3-х. Чтобы затачивать инструмент вручную, нужен абразив С1 либо С2. Необходимо понимать, что твердость абразивных кругов может подразумевать разные вещи.

В одном случае это стабильность крепления абразивных зернышек в общей сборке (то есть стойкость связок к выбросу зерен при механическом воздействии).

В другом – пригодность используемых частиц для проникновения в другие материалы.

Твердость дисков по первому варианту наращивают, усиливая связку. Суммарный объем пор при этом сокращается, а вот на дистанциях между абразивными частичками это не отражается.

Считается, что 1,5% повышения связки добавляет 1 уровень твердости. Продвинутые связующие системы очень стойко переносят разрывы.

Они способны работать даже при очень высокой частоте кручения диска – заметно большей, чем может обеспечить наиболее мощная бытовая дрель.

По ГОСТу 1972 года твердость абразивных приспособлений – это именно сопротивляемость выдиранию зерен при внешнем импульсе. Тестирование проводится 3 ключевыми методами:

  • по глубине лунки, выбиваемой струйкой кварцевого песка;
  • по эффективности вдавливания закаленного стального шарика при определенной нагрузке;
  • сверлением лунки на заданную глубину сверлом особой конструкции, на которое оказывается стабильное давление (ключевой показатель – необходимое число витков сверла до достижения результата).

В некоторых случаях профессионалы пользуются устройством ТКН (то есть конусным твердомером). Для работы его действующую часть прогревают до 100 градусов. Потом конус вжимают в круг. Ключевой параметр – глубина вхождения.

Твердость диска прямо влияет на процесс шлифовки. Мягкое приспособление пригодно для чистовой обработки довольно твердых материалов. Однако обдирка требует использования более прочных изделий.

Сталь, не прошедшую закалку, а также чугун можно обработать кругом умеренной твердости.

Важно: чем тоньше заготовка, тем больше приходится смягчать приспособление. Наряду с этим, играет роль и связочная масса – при одинаковой задаче связующее на базе керамики позволяет использовать не такое твердое изделие, как бакелитовый соединитель.

Расшифровка – это еще далеко не все. Необходимо учитывать также и другую информацию. Довольно многие люди выбирают диски из эльбора. Они отличаются приличной твердостью и весьма стойки к воздействию тепла.

Эльбором можно затачивать режущие части и твердые металлы. Повысить качество обработки поверхности можно за счет применения мелкозернистого круга. Но он склонен сильно засаливаться. Весьма вероятен еще и частый прижог материала.

Белый электрокорунд неплохо работает для заточки ножей, ножниц и топоров.

Им же отрабатывают и различные уголки.

Есть еще несколько рекомендаций по отбору шлифующего круга:

  • определять диаметр по количеству витков шпинделя;
  • учитывать сокращение износа при наращивании сечения;
  • принимать во внимание ширину охваченного алмазами слоя, если выбран алмазный диск.

Стоит учесть, что простой электрокорунд не пригодится для сверл, для болгарки и для перфораторов, а также для буровых систем. В подобном случае применяется «зеленый» наждачный круг. А вот для ножниц и домашних ножей он, напротив, уже не годится. Из-за сильного нагрева даже лучшая сталь теряет свои режущие свойства. Геометрические размеры те же самые, что и у электрокорундовых моделей.

Читайте также:  Пульпа (паста) древесная: применение, изготовление своими руками

Выбирать модели для наружного шлифования на станках должны только квалифицированные инженеры и специалисты. Потому разбирать эту тему здесь не имеет смысла. Нужно обратить внимание на другие параметры. Например, при заточке инструмента круг менее плотный:

  • легче очищается;
  • создает минимальную опасность деформации;
  • сравнительно быстро остужается.

Важно: путаница между твердостью круга и твердостью используемого для него абразива недопустима. Чем тверже абразивный инструмент в целом, тем точнее выдерживаемая форма обрабатываемого изделия. Мягкие приспособления ценны там, где приходится обходиться без охлаждения жидкой смазкой. Диск с керамической маркировкой весьма прочен, но непригоден для силовой шлифовки.

Конструкции с вулканической связкой имеют узкую сферу применения, и их надо выбирать продуманно, с подключением специалистов.

Тарельчатые лепестковые круги: обзор, применение, преимущества, рекомендации, где купить

Зернистость лепестковых кругов таблица
Тарельчатые лепестковые круги

Тарельчатые лепестковые круги (или КЛТ) — это специальная насадка в форме диска на шлифовальную машинку, болгарку, стационарные станки и другое электрооборудование.

Изделия применяют в строительстве, ремонте, производстве, автомобильной сфере для полировки, зачистки, финишной шлифовки различных поверхностей.

Название «лепестковый круг» получено из-за того, что кусочки подложки с абразивным материалом наложены друг на друга и напоминают лепестки цветов.

КЛТ, как и стандартные шлифкруги, предназначены для обработки поверхностей из разных материалов:

  • металла;
  • цветных сплавов;
  • дерева;
  • стекла;
  • полимеров;
  • гипсокартона;
  • лакированного пола;
  • камня.

Обработка поверхностей абразивами предполагает такие работы:

  • зачистка сварочного шва;
  • обточка изделия;
  • удаление металлических заусениц;
  • сглаживание острых кромок;
  • круглая шлифовка;
  • плоская шлифовка;
  • финишная полировка;
  • сухая и мокрая обработка.

Зернистость лепестковых кругов таблица
Применение тарельчатого абразивного круга

Проведение полировальных работ необходимо не только для того, чтобы обеспечить презентабельный внешний вид изделия. Отполированный материал прочнее сцепляется с покрытием (краска, лак, антисептик), дольше сохраняет свои эффективные технические характеристики.

  • Детали, которые находятся в движении, нуждаются в полировке, чтобы при трении с другими элементами механизма не возникало торможения.
  • Металлические изделия шлифуют, избавляя от скопившейся ржавчины, что увеличивает срок эксплуатации металла.
  • Бетонные стены полируют до гладкого состояния, чтобы покрытие (обои, краска, штукатурка) прочно держалось длительное время.
  • Ювелирные мастера используют шлифовальный тарельчатый круг для огранки минералов и камней и придания им естественного блеска.
  • В сантехнических работах КЛТ позволяют удалить следы коррозии с труб и застарелую эмаль.

Зернистость лепестковых кругов таблица

тарельчатые абразивные круги

Разновидностей тарельчатых дисков для шлифовки много — они разделяются на несколько групп:

  • По инструменту. Круги могут быть использованы на электродрели, болгарке, угловой шлифмашине, производственном станке.
  • По назначению. Могут быть с вентиляцией, оправкой, пакетными, торцевыми, радиальными, складчатыми, комбинированными.
  • По зернистости. Размер зерна зависит от типа обработки. Чем крупнее кристаллы абразива, тем меньше числовое обозначение.
  • По размерам. Форма бывает прямой, выпуклой или конусной. Диаметр зависит от того, для какого инструмента предназначен диск, обычно он составляет 115-180 мм.
  • По составу. Отличаются по материалу эластичного основания, клеевой связки и абразиву зерна.
  • По абразивному покрытию. В качестве покрытия наждачки используют алюминий, керамику, цирконий, кремний, электрокорунд, алмаз и другие материалы.

Зернистость лепестковых кругов таблица

Лепестковый круг

  • Торцевой (КЛТ). Лепестковый круг применяют для плоской обработки полос, кромки, бордюров, окаймления и труднодоступных областей изделия.
  • Радиальный (КЛР). Имеет прямую объёмную форму, необходим для обработки профильных и деревянных материалов.
  • Пакетный (КЛП). Предназначен для крупных изделий, оснащён большим количеством лепестков.
  • Складчатый (КЛС). Нужен для выполнения пазов, углублений, затирки швов, имеет небольшую рабочую ширину.
  • С простой ступицей (КЛ). Обычный тип диска с отверстием для крепления и фланцами.
  • С оправкой (КЛО). Используют для устранения окалин, коррозии, остатков материала на труднодоступных поверхностях.
  • С вентиляцией (КЛВ). Отличается высокой скоростью работы и способностью удалять самые мелкие заусеницы, окалины, стружку.

Зернистость лепестковых кругов таблица

зернистость абразивного круга

Зернистость — это размер абразивных микрокристаллов и частота их выкладки на наждачке. Стандартное обозначение противоположно размеру, например, при Р120 зерно мельче, чем при Р40. Российские производители указывают наоборот — чем выше значение, тем крупнее кристаллы.

Размер зерна зависит от назначения работы. Мелкая зернистость необходима для деликатной обработки — стекла, фарфора, пластика, мягких сплавов, кожи, полудрагоценных камней и металлов. Крупное зерно подходит для грубой полировки изделий больших размеров из металла, дерева, стали, камня. Самые востребованные тарельчатые круги для шлифовки имеют зернистость от 24 до 150.

В качестве абразива для наждачки применяют натуральные и синтетические материалы. Они отличаются не только составом, но и внешними признаками.

Обычно абразивы бывают такими:

Зернистость лепестковых кругов таблица

абразивное покрытие

  • Электрокорунд. Может быть чистым, а также циркониевым или керамическим. Обладает высокой прочностью и твёрдостью, сохраняет свойства при повышенных температурах.
  • Алюминий. Применяют цирконат или оксид алюминия. Абразивы подходят для всех типов поверхности — от грубых до деликатных.
  • Цирконий. Обладает вязкостью, что благоприятно сказывается на полировке нержавеющей стали. Имеет повышенную плотность и способность самозатачиваться.
  • Карбид кремния. Имеет устойчивость к температурным перепадам и деформации при высоких температурах, позволяет обрабатывать или править поверхности после термообработки.
  • Нитрид бора (эльбор). Отличается отменными техническими характеристиками, подобными алмазу, при этом устойчив к термическому воздействию.
  • Алмаз. Обладает хорошей прочностью и твёрдостью, используется для полировки, а также для выполнения выемок, надрезов и пазов.
  • Неорганическое сырьё. Обычно это глина, кварц, песок, корунд, пемза. Применяют обычно в финишной обработке мягких или хрупких поверхностей.

Также возможно разное цветовое оформление. Красный цвет говорит о максимальной стойкости, зелёный и синий — о прочности и твёрдости, коричневый — о наличии в составе оксида алюминия.

Зернистость лепестковых кругов таблица

Размеры и форма абразивных кругов

Тарельчатые лепестковые диски всегда круглые, но могут быть плоскими, выпуклыми или конусообразными. Прямые предназначены для полировки плоских ровных изделий, подходят для деталей и предметов больших размеров. Выпуклые необходимы для изделий с углублениями, пазами, выемками, а также для оформления кромок, швов, следов сварки.

Размер диаметра зависит от инструмента и площади обработки:

  • 115 мм — небольшие диски на болгарку для работы маленького объёма.
  • 125 мм — стандартный диаметр, подходящий к дрели, болгарке, угловой шлифмашине.
  • 150 мм — специфический размер для ограниченного количества электроприборов.
  • 180 мм — отличаются высокой мощностью и производительностью, подходят для станков и большинства шлифовальных машин.

Зернистость лепестковых кругов таблица

лепестковый круг

Стандартный лепестковый круг состоит из трёх слоёв:

  1. Основание. Основа может быть выполнена из стекловолокна, ткани, бумаги, плёнки, фибры или комбинации нескольких материалов. Имеет форму тарелки.
  2. Связка. Клеевая связка необходима для скрепления основы и абразивного зерна. Обычно используют смолу, бакелит, керамику, вулканит, силикат, металл.
  3. Абразив. Рабочее зерно, выполняющее роль наждачки. Может быть алюминиевым, электрокорундовым, кремниевым, циркониевым, алмазным и другими.

Зернистость лепестковых кругов таблица

Лепестковый диск

Лепестковый диск обладает мощными техническими характеристиками, которые ускоряют и оптимизируют работу электрооборудования:

  • слабый уровень вибрации;
  • высокая производительность;
  • низкий уровень шума;
  • равномерная обработка;
  • многофункциональное применение;
  • гибкость и эластичность;
  • высокая скорость оборотов;
  • устойчивость к нагреванию;
  • способность к самозатачиванию;
  • упругость лепестков;
  • долговечность наждачки.

Зернистость лепестковых кругов таблица
Работа с абразивным кругом

Чтобы повысить эффективность использования абразивных кругов, следует придерживаться несложных правил эксплуатации:

  • Перед эксплуатацией проверьте диск на отсутствие сколов, трещин и других дефектов.
  • Проверьте работоспособность инструмента на холостом ходу, после чего можно установить круг.
  • Начинайте полировать или зачищать поверхность, когда наберётся нужная скорость оборотов.
  • Поддерживайте мягкий и плавный ход шлифмашины без резких толчков.
  • Старайтесь держать электроприбор под углом 15-20 градусов по отношению к изделию.

Применение смазочно-охлаждающий жидкости

Для того чтобы снизить силу трения и уровень нагревания инструмента, можно применять смазочно-охлаждающие жидкости. Они бывают в виде эмульсии или масла. На каждые 20 мм диаметра диска понадобится 10-15 мл эмульсии. Жидкость охлаждает поверхность работающего КЛТ, быстро устраняет стружку и пыль, оптимизирует качество обработки.

Немецкая корпорация имеет официальные филиалы в Польше, России, Украине, Казахстане. Абразивное производство Klingspor развито на европейском уровне и отвечает всем нормам отечественного ГОСТа.

Изготовление инструментов и комплектующих осуществляется на собственном оборудовании в цехах с инновационной оснасткой.

КЛТ Klingspor востребованы в строительстве, ремонте, автомобильном и мебельном производстве, ювелирной и текстильной сфере.

Лепестковые диски компании Orientcraft производят в Китае, а также в России в официальных филиалах. Каждая партия инструментов проходит несколько проверок и полностью соответствует заявленным характеристикам. Круги можно использовать для электродрелей, угловых, прямых и щёточных шлифовальных приборов, болгарки.

Читайте также:  Зарядное устройство старого образца для автомобильного аккумулятора

Компания немецко-российского происхождения специализируется на выпуске электрооборудования, абразивных инструментов, комплектующих. КЛТ этого производителя выдерживают высокие нагрузки, перепады температур. Минус — лепестковые круги Matrix подходят только на инструменты этой же фирмы, поэтому бывает затруднительно подобрать подходящий диск.

Тарельчатые лепестковые круги немецкого производства отличаются отменным качеством изделий, долговечностью эксплуатации и применением прочного Х-волокна для изготовления опорных тарелок. Единственный минус таких дисков — завышенная стоимость, обусловленная именем бренда.

шлифовальный тарельчатый круг

Выгодные покупки абразивных кругов возможны с интернет-магазином «Е-Абразив». Мы предлагаем самый большой выбор КЛТ в Москве — более 320 видов дисков, отличающихся назначением, зернистостью, диаметром.

В каталоге представлены изделия по работе с деревом, металлом, стеклом, краской и лаком, пластиком, камнем и другими материалами. У нас можно купить тарельчатые лепестковые круги по цене, которая вас устроит.

Если найдёте дешевле, мы сделаем скидку.

Преимущества покупок в нашем магазине:

  • Вся продукция поставляется от компаний-производителей, что убережёт вас от подделок.
  • Покупки станут максимально выгодными — мы делаем хорошие скидки постоянным клиентам.
  • Вы сможете самостоятельно забрать заказ со склада в Москве или оформить доставку в любую точку России.
  • Наш менеджер всегда проконсультирует по вопросам подбора необходимых инструментов индивидуально под ваш профиль работы.

Звоните нам по телефону 8 (800) 301-9121.

Выбор зернистости абразивного инструмента

вернуться к маркировке 

В данной таблице приведены возможные варианты величин зернистости абразивного инструмента, которые Вы можете встретить в маркировке абразивного инструмента и их соответствие в международной системе измерения FEPA  и отечественным ГОСТ 3647-80.


ШЛИФЗЕРНО

FEPA 

 ГОСТ

FEPA 

 ГОСТ
F10 (200) F36 (50)
F12 (160) F40 (40)
F14 (160) F46 (40)
F16 (160/125) F54 (32)
F20 (100 ) F60 (25)
F22 (80) F70 (20) FEP
F24 (80) F80 (20)
F30 (63) F90 (16)

ПОРОШКИ
F100 (12) F180 (6)
F120 (10) F220 (5)
F150 (8)

МИКРОПОРОШКИ
F230 (M63) F360 (M40)
F240 (M63/M50) F400 (M28)
F280 (M50) F500 (M20)
F320 (M50/M40) F600 (M14)

Рекомендации по выбору зернистости кругов

В данной таблице приведены рекомендации по выбору зернистости абразивного инструмента, в зависимости от технологических операций, для которых этот инструмент будет применяться.

Зернистость                ВИД ОБРАБОТКИ
по FEPA  по ГОСТ
F10-F22 (200-80) Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, аллюминий).
F22-F36 (80-50) Отрезка, плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента.
F30-F60 (63-25) Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F40-F220 (40-5) Плоское шлифование.
F54-F90 (32-16) Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
F100-F180 (12-6) Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.
F180-F280 (6-М50) Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифование, чистовое хонингование.
F230-F600 (М63-М14) Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий, резьбошлифование изделий с мелким шагом, полирование.

вернуться к маркировке 

Поиск

Зернистость лепестковых кругов таблица

Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей.

Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие.

Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска.

Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

  Описание алмазного карандаша для правки шлифовальных кругов

  • речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
  • наружный диаметр диска составляет 120 мм;
  • 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
  • 28 – показатель посадки;
  • AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
  • 140/110 – соотношение алмазного порошка;
  • B2-01 – органическая связка;
  • 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

  1. Шлифматериал
  2. Величина диска
  3. Размер зерен
  4. Тип диска
  5. Степень твердости
  6. Связующее вещество
  7. Класс неустойчивости
  8. Структура
  9. Сегменты
  10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

  • Маркировка абразивных кругов
  • 32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.
  • 37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3.

Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью.

Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

  • Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
  • Шлифпорошок: №№12-4
  • Микрошлифпорошок: М63-М14
  • Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.
Читайте также:  Как паять с кислотой и оловом

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы.

Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом.

Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

  1. Числовое обозначение структуры следующее:
  2. 1,2,3,4 – плотная структура;
  3. 5,6,7 – средней плотности;
  4. 8,9,10 – открытая;
  5. 11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424.

В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

  Как пользоваться развертками

  • – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента. 36 – с крепежными элементами (ПН)

  • 11 – конический чашечной формы (ЧК)
  • 41 – отрезной тип диска
  • 4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)
  • – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

  1. Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

  2. Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

  3. Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Маркировка по размерам

Главными показателями размеров абразивных кругов, которые применяются при маркировке, являются внешний и внутренний диаметр, а также высота, или ширина диска. Внешинй диаметр обозначается большой латинской буквой D, внутренний – d, ширина или высота диска – H. Все обозначения указываются в мм.

Размер дисков может колебаться в диапазоне от 3 до 1100 мм.

Вместе с размером часто можно встретить класс неустойчивости, который делиться на 4 группы. Класс неустойчивости особенно важен, когда требуется добиться высокой точности обработки материалов. Диски идеальной формы и балансировки обозначаются АА.

Виды алмазного инструмента для шлифования по ГОСТ

Разновидности конструкций и виды рабочих поверхностей шлифовальных алмазных дисков регламентируются ГОСТ 24747-90, который полностью соответствует требованиям нормативов Федерации европейских производителей абразивов (FEPA, Federation of European Producers of Abrasives). Указанный ГОСТ и стандарт ISO 6168-79, принятый на основе классификации FEPA, регламентируют и кодируют:

  1. Конструкцию и геометрические параметры корпусов алмазных кругов.
  2. Форму абразивного слоя.
  3. Расположение абразивного слоя на корпусе.
  4. Конструктивные особенности отдельных корпусов.

В первую группу признаков по ГОСТ входит пятнадцать видов корпусов, пронумерованных от 1 до 15. Во вторую — двадцать шесть профилей абразивных слоев, обозначенных одной или двумя латинскими буквами. В третью — десять способов размещения абразива на поверхности корпуса, пронумерованных от 1 по 10.

В четвертую — четырнадцать конструктивных особенностей, каждой из которых присвоены одна или две латинские буквы. Таким образом, каждый вид алмазного диска представляет собой конструктивную совокупность нормированных элементов и имеет строго определенные геометрические параметры.

Их обозначения и размерные ряды также регламентированы соответствующими стандартами. К примеру, один самых распространенных алмазных кругов для плоского шлифования обозначается 1А1, что означает: (1) плоский круг без вытачек; (А) с линейным слоем абразива, (1) покрывающим всю высоту периферийной плоскости (см. фото выше).

Такое изобилие конструктивных признаков должно было породить великое множество разновидностей этого инструмента. На самом деле существует немногим более двух десятков конструктивных вариантов, которые практически полностью перекрывают все потребности современного производства. Ниже показана одна из подборок с самыми распространенными корпусами.

Особенности подбора кругов по зернистости

Чем меньше размер зерна, тем выше качество обрабатываемой поверхности, ниже значение шероховатости. Но при этом следует учесть, что мелкий абразив уменьшает производительность, приводит к засаливанию поверхности круга.

Поэтому мелкозернистые алмазные диски применяются на завершающем этапе, при финишной обработке поверхностей деталей, а также при заточке резцов, ножей и другого режущего инструмента. Среднезернистые круги применяются при получистовой обработке металлических изделий.

Крупнозернистые – для черновой обработки и обдирки заготовок.

При подборе зернистости круга необходимо учесть и свойства материала обрабатываемой детали. Размер абразива должен увеличиваться при повышении вязкости или твердости обрабатываемого материала.

От зернистости зависит и выбор глубины шлифования. Чем крупнее абразивное зерно, тем больше может быть величина поперечной подачи инструмента.

Также возможно и увеличение глубины съёма слоя металла при применении СОЖ.

Преимущества алмазов перед обычным абразивным инструментом

Твердость алмаза намного превосходит твердость всех известных на сегодня абразивных материалов. По этому параметру с ним сопоставим только эльбор (боразон), который имеет несколько меньшую твердость, но лучшую теплопроводность.

В зарубежной технической литературе эти два вещества выделяют в отдельную категорию «суперабразивы», а у нас называют сверхтвердыми материалами (СТМ).

Это связано с тем, что стойкость к износу у эльборового и алмазного инструмента намного выше, чем у абразивных изделий из традиционных материалов.

Главное достоинство кругов из сверхтвердых материалов — это сохранение заданной точности профиля при шлифовке специальных сталей и изделий из керамики и твердых сплавов. Поэтому алмазные круги широко применяются в инструментальных производствах для точной шлифовки осевого, прессового и измерительного инструмента.

Кроме особой точности, этот инструмент обладает очень высокой производительностью. Также с помощью таких кругов режут и обрабатывают стекло, керамику и минеральные конструкционные материалы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector