Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.
3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели.
А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.
В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.
Обзор процесса
Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.
Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.
Методы создания форм
• Сплошная заливка 
Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции. • Разрезная форма 
Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур. • Двухсоставная форма 
Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам. На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы. • Метод «в намазку» 
Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели. Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей. Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.
Методы заливки пластиков
Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха. Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия. Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.
Обзор силиконов
- • Серия Mold Star 15, 16, 30
- • Серия Rebound 25, 40
- • Серия SortaClear 18, 37, 40
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки. Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему. • Серия Equinox 35, 38, 40 Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов. Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.
Обзор полиуретанов
• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.
- • Серия TASK
- Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
- Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач. Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения: • Пищевые: • Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов: • Медицинские: симуляция тканей и органов Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double. • Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.
• Спецэффекты и грим: Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K. Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.
Обзор процесса
Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму. Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300 • Лак для 3D-моделей XTC-3D • Упаковка виниловых перчаток • Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков • Емкости для смешивания • Термоклеевой пистолет • Материал для опалубки (пластиковые панели) • Скульптурная глина • Несколько малярных кистей
В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.
Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.
Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей. 
Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.
- Заключение
- Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков. Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости. После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию. Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку. И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки. Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже. И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы. Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось. Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв. На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности. Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана. Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму. Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению. Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала. Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.
В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.
Оборудование для литья пластмасс — купить машину для литья пластмасс в Москве
Оборудование для литья пластмасс под давлением являет собой комплекс узлов, соединенных в готовые линии, позволяющие придавать пластику заданную форму. Принципы их работы схожие: нагревание или плавление сырья и создание из него заданных объектов различными способами влияния на подготовленную массу.
Оставить запрос
Отливка являет собой процессы производства изделий переводом подготовленной (измельченной, гранулированной) пластиковой массы в жидкое состояние и заливание ее в матрицы, повторяющие контуры будущей готовой продукции.
Давление и высокие температуры – два основных фактора, с помощью комбинации уровня которых осуществляется литье и задаются параметры изделий.
Существует множество типов сырья – поливинилхлориды, полиэтилены, полипропилены, полистиролы, полииэтилентерефталаты. Поэтому есть машины для литья пластмасс с различными процессами работы, с настройками под степень вязкости, параметры плавления, консистенцию.
Литье пластмасс под давлением осуществляется чаще всего при 80 – 200 Мпа. Чем выше показатель, тем продукция прочнее, а ее параметры точнее. Но слишком высокий показатель может привести к облоям изделия или, иначе говоря, к браку. Важно соблюсти баланс, который определяется технологической картой литья той или иной пресс-формы.
Разновидности методов литья пластмасс
Тип плавления, взятый за основу производства, является определяющим фактором, когда выбирают оборудование для литья пластмасс. Оно может осуществляться, используя давление, такими способами:
- инжекционным. Подходит для создания минимально или максимально толстостенных изделий. При этом усадка материала наименьшая. Данный способ является самым распространенным, так как его применение позволяет использовать многогнездные пресс-формы и работать с большим спектром полимерного материала;
- интрузионным. Подходит для получения изделий с толстыми сегментами. Материал впрыскивается под малым давлением в меньшем объеме, чем того требуется. Как только пресс-форма для литья изделий заполнена, туда снова подают под большим давлением незначительный объем материала, который и формирует объект с компенсацией его усадки.
Данный способ имеет много общего с подобными методами работы.
Опишем некоторые из них: вакуумный (из листов пластика выдавливают разные структуры), прессионный (сжимание внутри формы с выдавливанием излишек через дырки), компрессионный (вливание в матрицу, части которой сближаются и давлением создают изделие). А также: выдув (поставка субстанции в заготовку, заполненную воздухом, распределяющим ее), экструзия (размягченная масса «проливается» через матрицу), наслаивание.
Этапы и особенности процесса
Данный метод цикличный. Процесс следующий: сырье поступает в цилиндр со шнеками, где измельчается – бункер пластификатора – камера нагревания (плавление и пластификация) – подача гомогенной массы в пресс-форму, накопление необходимого объема – остывание и получение готовой продукции.
Оборудованием создаются любые сложные геометрии продукции. Полученная деталь может армироваться, быть гибридной или пустой внутри, иметь много цветов, соединять в себе разные материалы (вспененные и обычные).
Даже самое лучшее оборудование нужно перенастраивать не только под разные виды пластмасс, но и при разных производителях материала. Основным показателем, определяющим параметры литья, является – показатель текучести расплава (ПТР) материала.
Оборудование для литья пластмасс производит посуду, канцтовары, игрушки, предметы домашнего обихода, детали салона автомобилей и т.д.
Варианты оборудования для литья пластика
На рынке существует специализированные механизмы в зависимости от метода производства изделий из пластмассы. Они представляют собой комплекс функциональных частей или блоков, отвечающих за конкретный этап работы.
Оборудование для литья пластмасс под давлением – это цельная конструкция с заменяемыми запчастями, с дополнительными фиксируемыми/съемными узлами.
Оно настраиваемое и позволяет пройти все этапы, чтобы получить готовое изделие.
Стандартная структура машин для литья такая:
- блок подготовки к литью, пластикатор, камера плавления, узел пластикации;
- узел смыкания, где устанавливается пресс-форма;
- блок управления ЧПУ (цифровой, с индикаторами, кнопками и прочими элементами управления);
- системы защиты: кожухи, предохранители.
Существует несколько режимов работы:
- ручной. Все процессы стартуют посредством задействования кнопок, рычагов вручную;
- полуавтомат. Совершается открытие/закрытие дверки заграждения, чтобы осуществить цикл;
- автомат литья пластмасс (с датчиками, фотоэлементами). Циклы стартуют и заканчиваются один за другим, когда датчик фиксирует падение (выпуск) готового изделия.
Экструдеры
Производство разнообразных пленок, профилей для окон или дверей, труб, листовых изделий, шифера, вспененных профилей использует именно это оборудование.
Конструкция типичного плоскощелевого устройства содержит в себе экструдер с узлом фильтров, пневмозагрузочные механизмы, головку для раздувки с охлаждением, калибровочный стол, движущуюся линию и поворотные устройства, части для укладки, намотчики.
Экструзия означает выталкивание, выдавливание. Исходник загружается в щель, применяется предварительное сжатие, далее, оборудование для литья пластмасс выдавливает его в заданных пропорциях.
Термопластавтоматы
Оставить запрос
Наиболее распространенные и практичные для литья пластмасс. Примерно 75% всей пластиковой продукции на планете создано на них.
Именно под рассматриваемый метод созданы ТПА – термопластавтоматы. Есть такие их виды:
- с разным количеством червячных редукторов (приводов) или с комбинацией таких с поршневыми узлами;
- с пластикацией совместной или отдельной, с разным количеством пластикаторов;
- электрика, гидромеханика;
- с различным расположением (угловые, по горизонтали или вертикали).
- Автоматы литья пластмасс угловой конструкции хороши для больших изделий, которые сложно доставать, вертикальные практичные для маленьких объектов, включая с армированием.
- Такая литьевая машина перерабатывает все типы пластика, создает любой заданный вид и форму в пределах массы, на которую она рассчитана.
- Конструкция такая: узел первичной обработки материала (шнеки, пластикаторы, камера плавления), узел смыкания, привод, блок для управления,
Выдувные машины
Создают полые емкости: канистры, бочки, бутылки, то есть, все разнообразие ПЭТ-тары до 5 тыс. литров. Аппарат литья пластмасс подогревает заготовку, подает в нее воздух, выдувая полую емкость заданных параметров. Может комбинироваться с литьем под давлением на инжекционно-выдувном термопластавтомате
Экструзионно-выдувные линии
Используемая ими технология объединяет выдув и экструзию. Это расширяет ассортимент изделий ими производимых по сравнению с просто выдувными машинами. Они создают емкости для топлива, бампера, кресла, цистерны, бочкообразные формы, бидоны, игрушки. Ими производят бутылки для кетчупа, молока и подобных продуктов, флаконы для косметики.
Работа элементов оборудования и производства поэтапно: экструдер (создает мягкую массу) – экструзионная головка (через нее пропускается материал) – образовывается заданная геометрия – выдув компрессором – подводка формы и ее смыкание – охлаждение заготовки (чиллером), раскрытие матрицы и извлечение готового продукта.
Термоформовочные комплексы
Их предназначение – работа с пленками различной толщины и состава. Они изготавливают пластиковую и бумажную тару для продуктов (одноразовые стаканчики, контейнеры). В цикле по технологии пленка нагревается до 140 градусов по Цельсию и из материала выдувается изделие.
Варианты оборудования: ленточного, ротационного, револьверного типа действия, много- или однопозиционные. Дополнительные узлы позволяют ленточной машине вырубать и укупоривать изделие. Револьверные и ротационные лучше подходят для сложных геометрий.
Дополнительное (вспомогательное) оборудование
Для комфортного обеспечения производства, подачи, транспортировки и подготовки продукта во время литья пластмасс используют вспомогательные технологии и оборудование: сушильная, дробительная и смешивающая оснастка, погрузчики, транспортеры, конвейерные линии подачи, роботы.
Мини
На рыке существуют мини-системы литья для изготовления небольших партий изделий незначительных размеров и веса. Они подойдут для небольших домашних, либо для узкоспециализированных предприятий. Оборудование имеет формы на одно или много мест. Вес системы составляет около 15 – 20 кг. Она компактная, ее можно разместить на столе или в подсобном помещении.
Данное оборудование для литья пластмасс используют для технологий создания экспериментальных деталей оборудования или изделий низкого веса, которые не смогу пролить полноценные термопластавтоматы.
Производители литьевых машин
Лидеры рынка – страны азиатского региона (Китай, Тайвань, Ю. Корея, Япония). Они занимают до 45% продаж всех ТПА. Первые изготовители в европейском регионе расположены в Польше, Германии, Чехии (до 30%).
Самое распространенное оборудование для литья пластмасс из азиатского региона. Заслуживает внимание своим качеством японская Nissei с образцами с 5-секторной настройкой температуры и нагревом загрузочного короба.
Sumitomo выпускает 4 варианта. Заслуживают внимания образцы с прямоприводными шнеками на шаровых опорах. Экземпляры имеют высокую точность.
Toshiba – аппараты весьма дорогие, но имеет возможность загрузки ПО из интернета, роботизированное управление, звуковые ограничения.
Meiki выпускает аппараты с прямым управлением (Nadem) и системами инжекционного сжатия. Машины отличаются высокой скоростью.
Компания Toyo – лидер по количеству выпущенных экземпляров. Ее машины имеют системы балансировки колонн, погашения вибрации, сложные узлы впрыска.
JONWAI – тайваньский изготовитель с большим перечнем узкоспециализированных термопластавтоматов: для литья PET, PVC, реактопластов, а также для двухкомпонентного литья. Основной упор этой компании сделан на высокую надежность конструкции, что позволяет работать на таких ТПА десятки лет без капитального ремонта.
Японские образцы техники традиционно на очень высоком уровне, но и дорогие. Европейские имеют меньшее количество электронных усовершенствований, но они достаточно практичные.
Выбирать и купить оборудование для литья пластмасс под давлением рекомендуют под тип исходной загружаемой массы и под качества конечных изделий. Для более или менее толстостенной продукции и с объемными формами подойдут ТПА, для пленочных тонкостенных изделий (стаканчики, посуда) – термоформовочное оборудование, изготовление большой крепкой тары (бидоны, канистры) – экструзионно-выдувное.
Термопластавтоматы для литья пластмасс от Jonwai
- Уточнить цены и купить литьевую машину можно по телефону компании +7 (495) 970 00 18.
-
Купить оборудование для литья под давлением | Термопластавтоматы — цена, характеристики
Наша компания занимается реализацией термопластавтоматов (ТПА) Powerjet для выпуска различных изделий из пластмасс, путем впрыска разогретого сырья в матричную форму. Наше оборудование для литья под давлением выделяется надежной конструкцией, высокой скоростью работы, длительным ресурсом, стабильностью работы, энергосбережением.
О заводе powerjet
Powerjet основан в 2000 году, головной офис которого расположен в Фошань. За время работы открыто более 20 офисов в Китае и за его пределами, в том числе Корея, Тайланд, Малайзия,Индонезия, Вьетнам, Узбекистан, США, Аргентина, Бразилия, Мексика, Южная Африка.
- Поставлено более 18 500 единиц оборудования, поэтому завод входит в ТОП-7 самых крупных производителей ТПА в Китае.
- Центр технических инноваций Powerjet может предоставить как стандартные ТПА, так и специальной конструкции, а также полностью автоматизированные решения.
- Завод постоянно исследует рынок, чтобы выявить основные потребности и тенденции, чтобы давать необходимые для рынка решения.
- Термопластавтоматы Powerjet ориентированы на выполнение задач с высокой точностью , энергосбережением, стабильностью работы и высокой эффективностью.
На ТПА Powerjet работают по всему миру представители автомобильной промышленности, производители медицинских изделий, канцелярии, спортивных товаров, бытовой техники, электроники, игрушек, упаковки и т.д.
Постоянное совершенствование технологий позволяет достигать высоких производственных результатов на предприятиях клиентов.
Виды производимого оборудования
Мы предлагаем купить термопластавтоматы с полной комплектацией, готовые к работе. Литьевые автоматы, изготавливаемые на заводе-партнере, содержат модуль пластификации, в котором твердое сырье доводится до высокой температуры, становясь жидким.
Термопластавтоматы оснащены блоком управления с ЖК-экраном, поддерживающим русскоязычный интерфейс, облегчающий контроль процесса и управление настройками.
Завод Powerjet специализируется на разработке различных серий ТПА, которые способны решить любую задачу, от стандартной до узкопрофильной.
У нас можно купить термопластавтомат для пластмасс с целью крупногабаритного литья, рассчитанный на выпуск больших нестандартных изделий. Отдельно изготавливаем пресс-формы под индивидуальные задачи.
Преимущества наших термопластавтоматов
Металлоемкая станина, что говорит и качестве используемого материала и о том, что мы не экономим на этом, облегчая общую конструкцию — это помогает продлить срок службы ТПА. Блок управления c touch-screen на русском языке.
Автоматический станок ТПА для литья пластмасс не нуждается в постоянном присмотре со стороны оператора, прост в управлении, допустимо оснащение системой удаленного мониторинга.
По просьбе заказчика подключаем дополнительные опции и оснащаем термопластавтомат периферийным оборудованием, позволяющим автоматизировать литьевой цикл.
Станки ТПА потребляют на 70 % меньше электроэнергии, чем машины с возвратно-поступательным насосом, увеличивая маржинальность конечного продукта.
Для каких предприятий необходимы термопластавтоматы
Изделия, изготавливаемые на ТПА имеют очень широкое применение и многое, что нас окружает, сделанное из пластмассы, отливается на термопластавтоматах. Литье пластмасс ТПА применяется в бытовой промышленности, холодильном оборудовании, электронике, автомобильной промышленности, медицине, мебельном производстве, для производства упаковки, игрушек, канцелярии и т.д.
Заказывайте термопластавтоматы у нас
Сотрудничество с нами выгодно экономически и практически, поскольку мы:
- поставляем комплексные решения;
- разрабатываем и выпускаем оборудование под конкретные задачи клиента;
- автоматизируем производство;
- помогаем в разработке проекта;
- полностью сопровождаем Ваш проект, чтобы производство было рентабельным и эффективно организованным;
- проводим гарантийное/постгарантийное обслуживание;
- обучаем Ваш персонал работать эффективно.
Наш опыт составляет более 15 лет. Проектная группа помогает на каждом этапе, а инженеры-наладчики проведут запуск оборудования профессионально, с гарантией выполнения производственного плана.
Приобретенное оборудование быстро окупается за счет тщательной проработки проекта , высокого качества и производительности оборудования, стабильности работы, удобством обслуживания и технической поддержки 24/7.
Купить оборудование для производства изделий из пластика, для литья пластмасс под давлением
Наши менеджеры помогут вам купить промышленное оборудование для литья пластиков Hyundai. Выбор будет зависеть от специфики производства, объемов литья, составляющих компонентов, параметров пластиковых изделий, которые планируется производить. У нас по выгодным ценам можно заказать с доставкой термопластавтоматы:
- Вертикальные.
- Для крупногабаритного литья.
- Горизонтальные. В том числе двухкомпонентные и для литья ПЭТ.
Особенности использования
Оборудование для литья пластиков пользуется широким спросом в разных производственных сферах. С его использованием производится различная продукция: канцтовары, игрушки, детали авто, емкости, части электроприборов, мебель, фурнитура, части техники, электроники и многое другое.
Пластмассовые изделия изготавливаются из разных полимеров, которые между собой отличаются температурой плавления, пластичностью. По данной причине выбор состава будущих изделий является значимым производственным этапом. Машины для литья пластмасс следует перенастраивать фактически при любой смене сырья или типа продукции.
Оборудование литье пластмасс
Литье изделий из пластика нуждается в правильной организации на каждом этапе. Когда планируется запуск производства на технологичной литьевой машине, важно обращать внимание на полный комплекс оборудования, которое будет задействоваться.
Перед загрузкой в бункер ТПА полимерного сырья чаще всего требуется дополнительная подготовка: очищение, сушка, смешивание с добавками, красителями и прочее. Процедура загрузки – это обязательное использование устройств автоматизации, специальных загрузчиков. Для отливки изделий из пластика процесс оптимизируется благодаря поддержке определенной температуры при помощи термостатов.
В задачи вспомогательного оборудования входит сокращение ручного труда, облегчение производственных манипуляций и максимальная автоматизация всего производственного цикла.
Почему покупать у нас выгодно?
Наши инженеры помогают клиентам организовывать процесс литья из пластика под давлением. Они оказывают помощь в выборе техники с необходимыми характеристиками, а также подборе вспомогательного оборудования.
На оборудование термопластавтоматы цена формируется исходя из требований заказчика к конечному производственному процессу.
Оборудование для производства изделий из пластика поставляется нами с гарантией, что свидетельствует о его высоком качестве. Наши услуги содержат полную цепочку действий, начиная с выбора оптимальных моделей техники и заканчивая пусконаладочными работами. Заказчики дополнительно могут заказывать сервисное обслуживание, позволяющее значительно продлить эксплуатационный срок установок.
По любым вопросам проконсультироваться можно у менеджеров, имеющих большой опыт работы. Мы организуем поставку продукции по России и странам СНГ. После монтажа выполняются пусконаладочные работы. Техническая поддержка оказывается 24/7.
Машины для вакуумного литья пластиков
Машины и сопутствующее оборудование для производства изделий методом вакуумного литья полиуретанов в силиконовые формы.
Сортировать:
По наименованию (А-Я) По наименованию (Я-А) По популярности (возрастание) По популярности (убывание) По свойству «Статус» (возрастание) По свойству «Статус» (убывание)
Литьевые машины для пластмасс реализуют технологию литья в силиконовые формы и способны оптимальным образом решать задачи быстрого выпуска изделий из полимеров малыми сериями.
Вакуумные литьевые машины способны идеально вписаться в процесс конструирования и подготовки к производству изделий на этапе проверки собираемости, испытаний, ОКР и НИОКР, определения предпочтений потребителей.
Данная технология позволяет получить сигнальную партию пластиковых изделий в срок от 1 до 5 дней.
Преимущества вакуумных литьевых машин
По сравнению с применением термопласт-автоматов, использование вакуумных литьевых машин обладает следующим рядом преимуществ.
- Для установки такого оборудования не требуется отдельного заводского помещения.
- Вакуумные литьевые машины не требуют изготовления или приобретения пресс-форм из металла, отличающихся высокой стоимостью.
- В данном случае формы производятся из силиконов и мягких полиуретанов, их изготовление занимает не более 1–3 дней, использование точного обрабатывающего оборудования при этом не требуется, что значительно сокращает их стоимость.
- Возможна комплектация установок дополнительным оборудованием. Так, литьевые машины от ТПК Фолипласт могут быть дополнительно укомплектованы термошкафами, вакуумными миксерами, инструментами и прочим вспомогательными оборудованием, а также расходными материалами.
Что позволяет технология
С помощью машины для литья пластмасс можно в короткие сроки и без больших затрат создать небольшую серию деталей любой сложности. Особенностями данного метода являются:
- возможность получения точных копий мастер-модели, которые обладают стабильными размерами и формами;
- проведение испытаний перед тем, как изготовить серию;
- получение моделей из пластика, которые подходят для изготовления небольшой серии металлических деталей;
- возможность провести проверку конструкций на работоспособность и собираемость;
- доработка дизайна изделия;
- изготовление партии образцов за короткий срок при помощи литья и силиконовой формы.
Наше предложение
ТПК Фолипласт является производителем автоматических систем Automatic FVC – качественного, хорошо зарекомендовавшего себя оборудования для вакуумного литья. Помимо этого, мы являемся официальным представителем в России следующих компаний:
- KLM Gesellschaft für Rapid und Prototyping Systems mbH (Германия);
- Wings Technology Co. Ltd, Harvest Enterprises Ltd. (Гонконг).
Как сделать заказ
В нашей компании вы можете приобрести литьевые машины по выгодным ценам с доставкой по Москве, а также в Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Самару, Новосибирск Казань и другие города России.
Чтобы сделать заказ, оставьте заявку в любой форме сайта. Наши сотрудники свяжутся с вами в ближайшее время, чтобы предоставить всю актуальную информацию и обсудить детали.
Также вы можете сами позвонить нам по контактному номеру.
Купить термопластавтомат (ТПА) для литья пластиковых изделий | ВИВТЕХ
Компания «ВИВТЕХ» является эксклюзивным поставщиком ряда мировых производителей современного оборудования для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением.
Мы поставляем горизонтальные, вертикальные термопластавтоматы и дополнительные узлы впрыска для многокомпонентного литья. Помимо поставки оборудования мы осуществляем запуск, гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Наша компания «ВИВТЕХ» предлагает услуги в разработке изделий из пластмасс, изготовлении литьевых пресс-форм, а также литье пластмассовых изделий на заказ на стандартных термопластавтоматах и литьё пластмассовых изделий на заказ на мини-ТПА Mega Tech.
Таким образом, мы предлагаем комплексный подход, начиная от технико-экономического обоснования внедрения оборудования, поставки оборудования, его монтажа и запуска и конечно- обучения персонала.
Среди оборудования, которое мы предлагаем нашим российским клиентам:
Термопластавтомат – это инжекционно-литьевая машина, с помощью которого изготавливаются различные изделия из полимерных материалов. Современные термопластавтоматы (ТПА) позволяют производить детали как мелкими партиями, так и организовать серийное, а также крупносерийное производство пластмассовых изделий, которые будут отличаться высоким качеством.
Более половины изделий из пластмасс в мире производятся методом литья под давлением на термопластавтоматах.
Это оборудование имеет огромное преимущество: Возможность автоматизации процесса и большую производительность Минимальные потери сырья, безотходное производство Возможность изготовления изделий различных размеров от микро до больших, например, бампер автомобиля.
Компания ВИВТЕХ предлагает широкий выбор термопластавтоматов горизонтального и вертикального исполнения, от мини ТПА Mega Tech, до больших литьевых машин Sonly с усилием запирания до 3400 т. Купить термопластавтомат просто, но перед покупкой необходимо четко определить задачи, которые будут решаться с помощью этой машины.
Правильный выбор термопластавтомата является определяющим фактором при покупке такого сложного оборудования.
Если вы планируете купить термопластавтомат, то, прежде всего, обратите внимание на следующие характеристики: усилие смыкания, расстояние между подвижной и неподвижной плитой, а также расстояние между колонн, объем впрыска, давление впрыска.
Наши специалисты помогут Вам подобрать оборудование так, что технические характеристики и цена термопластавтомата будут соответствовать самым высоким требованиям для получения максимальной прибыли.
Мы предлагаем комплексное решение по организации производства пластмассовых изделий методом литья под давлением, а именно: подбор термопластавтомата, доставку, пуско-наладку, техническое обслуживание, гарантийный и послегарантийные ремонт, запасные части. При этом цена термопластавтомата ТПА будет оптимальна.
Желающие купить ТПА выбирают нашу компанию по ряду факторов:
- Широкая линейка термопластавтоматов
- Привлекательная цена термопластавтомата (ТПА)
- Качество оборудования
- Оперативная доставка.
- Сервисное обслуживание.
Загрузка...
