Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.
Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:
- Скалыватель.
- Сварочный аппарат.
- Емкость со спиртом, для протирки волокна.Салфетки безворсовые.
- Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
- Муфту или кросс (уже подготовленные).
- Пинцет.
- Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).
Скалыватель —это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.
Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна
Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.
Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:
На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».
Каков принцип действия большинства скалывателей?
- Оптоволокно (очищенное от лака) закладывается в аппарат и фиксируется.
- Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
- К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).
На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится.
Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.
Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.
Signal Fire AI-7.
Как оценивается качество скалывателя?
При выборе устройства учитывается:
- насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
- насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
- каков процент сломанных волокон;
- каков ресурс работы устройства;
- насколько продумана эргономика устройства.
- Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:
- Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.
- Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.
- Порядок действий при скалывании оптоволокна
- Зачищаем волокно от лака.
- Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
- Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
- Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
- Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.
Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.
Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.
А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:
Правила безопасности
Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить.
Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца. Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.
По этой же причине нельзя есть во время работы.
Сварочный аппарат и сварка
Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.
О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.
Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:
Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:
Порядок сварки в сварочном аппарате:
- Порядок сварки в сварочном аппарате: Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
- Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
- Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
- Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью.
Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
- Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу.
Все, волокна спаяны.
- Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны.
Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
- Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
- После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть.
В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.
На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.
Важно помнить:
И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов.
Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар.
В последнем случае гарантии не будет.
Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.
Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.
источник
Соединение оптоволоконного кабеля, можно ли соединить оптику между собой своими руками
Зачастую соединение оптоволокна (ОВ) выполняется методом сварки. Для этого используется специальный сварочный аппарат, который для одноразовых работ приобретать нецелесообразно. Но даже если купить это оборудование, для его успешного применения потребуются знания и опыт.
Изготовление переходных и соединительных шнуров на основе оптического кабеля не всегда требует сварки. Без нее оптоволокно можно оконцевать коннекторами, что используются для соединения ОВ без сварочника, но минимальным набором инструмента придется все-таки обзавестись.
Компания LANArt подготовила инструкцию, с помощью которой можно узнать, как соединить оптоволоконный кабель самостоятельно и без сварочного оборудования.
Разделка кабеля
Прежде чем приступать непосредственно к соединению оптических кабелей, их волокна требуется зачистить от защитного слоя, гидрофобного покрытия, а затем ровно под прямым углом сколоть сердцевину. Любые неточности и ошибки повлияют на качество передачи сигнала в месте соединения.
Удаление оболочек
Для разделки внешней оболочки оптоволокна необходим стриппер. Рекомендуется иметь инструмент для работы с ОВ, но можно использовать и модель для разделки силового кабеля.
С высокой точностью выставляется толщина реза, инструмент крепится на кабеле и проворачивается несколько раз вокруг, а затем смещается вдоль до конца. Формируются два продольных реза, а изоляционный слой раскрывается.
Первый рез тестируется на кончике кабеля, чтобы точно настроить его глубину.
Если на оптокабеле есть внутренняя оболочка, она удаляется макетным ножом, ножом-стриппером с установкой требуемой глубины реза или стриппером-прищепкой. Для разделки брони, в зависимости от ее типа, подойдут тросокусы, усиленный плужковый нож (для гофроленты) или ножницами с керамическими накладками (для кевлара).
Удаление оболочки модулей
Работать рекомендуется в перчатках, так как после контакта с гидрофобом сложно отмыть руки. Можно надкусить оболочку модулей на расстоянии примерно полметра от края и стянуть ее, как чулок, но есть вероятность повредить оптоволокно.
Есть и щадящий метод удаления оболочки:
- Срезать тонкую пленку
- Удалить нитки вручную или крючком, присутствующим на стрипперах
- Очистить модули салфеткой, смоченной в бензине или “апельсинке”
- Аналогично очистить каждый модуль, затем протереть спиртом
Разделывание модулей
Модули надкусываются стриппером и освобождается частями, не прикладывая большое усилие. Пустые заглушки срезаются под корень. Для монотубного кабеля с модулем из твердопластиковой трубки она надрезается по кругу труборезом и аккуратно надламывается и стягивается.
Очистка
Перед соединением оптоволокно полностью очищается. Для удаления гидрофобной смазки используются сначала сухие безворсовые салфетки, а затем смоченные в этиле или изопропиле (спирте).
Скалывание
Торец оптоволокна для дальнейшего соединения любым методом скалывается под углом 90°. Для этого необходим скалыватель, который бывает:
- Ручной – внешне напоминает авторучку. Оптоволокно скалывается карболитовым резцом с 30-градусной заточкой. Инструмент этот стоит недорого, подойдет для эпизодической работы, но требует навыка обращения. Без опыта вероятно, что скалывать волокно придется несколько раз до требуемого результата.
- Настольный – небольшой высокоточный прибор с твердосплавным или алмазным резцом, выдерживающим около 50 тыс. рабочих циклов. За выполнение скола строго под прямым углом отвечает прецизионный механизм. Высокая стоимость настольного скалывателя оправдывает его применение при частых сварочных или оконцовочных работах.
Правильный аккуратный скол – половина успешного соединения оптических волокон.
Соединение гелевыми сплайс-соединителями
Гелевые сплайсы предназначены для временного соединения оптоволоконных линий, например, для срочного устранения аварийной ситуации.
Срок их эксплуатации, в зависимости от производителя, может составлять порядка 10 лет.
По качеству соединения, уровню потерь, которые вносит такой соединитель в передачу сигнала, он хуже, чем сварка, однако, лучше по сравнению с коннекторами, рассмотренными далее.
Сплайс-соединитель имеет вид трубочки с внутренним диаметром, совпадающим с диаметром оболочки оптического волокна, которое вставляется по обе стороны.
Их удерживание в теле сплайса происходит специальными фиксаторами. В месте соединения наблюдается преломление световых лучей, снизить которые позволяет иммерсионный гель, заполняющий трубочку.
Большая часть сплайсов используется по назначению многократно.
Оптические коннекторы
Когда необходимо создать разъемное соединение оптоволокна с возможностью его многократно соединять и разъединять, используются оптические коннекторы или разъемы. Для их установки сварка также не нужна, а соединить оптический кабель можно с минимальным набором инструмента.
Основные типоразмеры разъемов:
- Стандартный – включает основные типы SC, ST, FC
- Мини – LC
Качественный коннектор ограничивает усилие подключения и отключения без повреждения волокон. При этом расстояние между торцами ОВ минимально, как и взаимное отклонение оптических осей. Это минимизирует потери сигнала на стыке.
Конструкция разъемного соединителя
Соединитель оптоволокна разъемного типа состоит из трех частей: розетки (гнезда) и двух разъемов с керамическими наконечниками, куда и вклеивается ОВ. Диаметр наконечника зависит от типа коннектора и составляет 2,5 мм или 1,25 мм.
Центрирование разъемов относительно друг друга в гнезде происходит центратором плавающего типа. Выполнен он в виде разрезной керамической (для одномода) или бронзовой (для многомода) втулки. Взаимный прижим наконечников происходит пружинами.
Эластическая деформация тут создает физический контакт.
Разъемы фиксируются в гнезде резьбой, байонетом или замком. Наличие контакта торцов световодов между собой в точке сращивания обязательно, иначе образованный зазор обеспечит значительные потери энергии оптического сигнала.
Коннекторы типа SC
Корпус с прямоугольным сечением, подключение происходит поступательным движением, а фиксация защелками. Корпус практически полностью закрывает наконечник, обеспечивая дополнительную защиту от пыли и грязи.
Коннекторы типа ST
ST-коннекторы используются при прокладке локальных сетей. Прецизионный цилиндрический 2,5-миллиметровый наконечник имеет скругленный торец. Для фиксации в розетке предусмотрено байонетное соединение в виде пазов, которые замыкают наконечники при полуобороте.
Коннекторы типа FС
Фиксация наконечника FС-коннектора в гнезде происходит за счет резьбы. Для такого соединителя характерны отличные геометрические характеристики. Диаметр керамической части составляет 2,5 мм.
Коннекторы типа LC
LC-коннектор это уменьшенный тип SC, активно применяется при прокладке многопортовых оптосистем. Фиксация 1,25-миллиметрового керамического наконечника происходит защелками.
Fast connector
Оконцевание соединителями быстрого монтажа (Fast connector) выполняется крайне быстро. Важно правильно разделать и сколоть оптоволокно и следовать инструкции на примере коннектора SC/UPC-FTTH-02:
- Фиксирующая гайка снимается с разъема и помещается на кабель.
- Стриппером FTTH удаляется внешнее защитное покрытие с расчетом, чтобы его участок ОВ в покрытии 250 мкм составлял 45 мм.
- Маркером отмечается 20 мм длины ОВ, с которой затем снимается защитное покрытие.
- ОВ скалывается. Длина сколотого и очищенного участка должна быть 12 мм. Для удобства используется мерная планка FTTH HC-01.
- Волокно просовывается в отверстие коннектора до упора. Небольшой изгиб сигнализирует о достижении места контакта.
- ОВ фиксируется гайкой.
- На коннектор надевается последняя деталь.
Коннектор быстрого монтажа не нуждается в сварке или вклеивании оптического волокна, из-за чего оконцовка доступна неподготовленному человеку. Стриппер и скалыватель – инструменты, без которых соединение оптоволоконного кабеля невозможно.
Процесс сварки оптоволокна
14.09.2018
Волоконно-оптические линии связи имеют высокую пропускную способность информационного сигнала.
Их работа во многом зависит от качества соединения провода: чем лучше соединены волоски, тем меньше степень затухания сигнала в месте контакта.
Многослойный провод имеет сложную структуру, для сварки стыков используется специальное оборудование. Работать на нем довольно просто.
Сварка оптоволокна не требует специальных навыков, обучения. Достаточно следовать инструкции. Перед этим будет полезно узнать некоторые нюансы работы. При монтаже линий связи много времени уделяется подготовке кабеля к процессу сварки, для этого существует специальное оборудование.
Строение кабеля
Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы.
Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией.
Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.
Строение оптоволоконного кабеля
Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:
- наружный кабель бывает подвесным и подземным;
- внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.
Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.
Устройство и принцип работы сварочного оборудования
Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:
- блок питания;
- преобразователь переменного тока в постоянный;
- материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
- механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
- нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
- дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.
Как варить алюминий полуавтоматом для начинающих
Сварочный аппарат оптоволокна выпускается нескольких модификаций. Основные различия моделей:
- по способу выравнивания концов кабеля (юстировка): по осевой линии или по V-образным направляющим;
- разновидности контроля точности процесса спайки;
- количеству свариваемых оптоволоконных жил.
Выбор сварочного аппарата
От способа соединения кабеля зависит степень затухания сигнала, качество линии связи. Надежный шов возможен при точном совмещении концов провода, поэтому предпочтение отдается приборам, выравнивающим волокно по центру. Аппарат для сварки оптоволокна выбирают по следующим параметрам:
- модификации свариваемого волокна, предпочтительнее универсальные модели;
- скорость спайки учитывает количество соединений за определенный временной интервал;
- способу выравнивания кабеля;
- комплектации.
Многофункциональные сложные аппараты не всегда себя оправдывают. Китайские модели стоят намного дешевле японских, а по качеству сварки провода они сопоставимы.
Сварочный аппарат для оптоволоконного кабеля
Технология сварки ВОЛС
Длина оптоволокна мерная, он выпускается в бухтах. Многокилометровые магистральные волоконно-оптические линии передачи создаются двумя типами соединений:
Разъемные требуют дополнительных затрат, коннекторы и адаптеры существенно снижают светопередачу сигнала. Чаще делаются неразъемные соединения сваркой волокна специальными приборами.
Необходимый инструмент
Качественный монтаж ВОЛС невозможен без двух приборов:
- скалыватель, аппарат для оптоволокна позволяет отрезать очищенный кабель строго под прямым углом;
- рефлектометр или тестер, им определяется точность соединения.
Нужны инструменты для зачистки изолирующей оболочки. Для этой работы подойдет стандартный набор для пайки. Там есть все: кусачки, плоскогубцы, растворитель или спирт, специальные плотные салфетки для снятия водозащитного слоя. От качества очистки поверхности зависит надежность соединения.
Инструмент для работы с оптоволоконным кабелем
Подготовительные работы
Процесс подготовки кабеля перед заправкой занимает много времени. Сначала оптику осматривают. Вода разрушает светопроводящий слой. Если конец провода влажный, обрезают от него не менее метра троссокусом. Чтобы снять оболочку, кабель зачищают до гидрофобного геля.
Разделка ножом-стриппером не занимает много времени: кабель после кругового разреза на расстоянии не менее 3 см от конца достаточно стянуть. Водозащитный слой убирают растворителем и салфетками, не оставляющими ворсинок.
Необходимо снять изоляцию полностью, это отражается на качестве скола.
Что такое шовная (роликовая) контактная сварка
Процесс соединения
Скалыватель образует перпендикулярный срез высокой точности. После этого приступают к процессу сварки. Основные этапы работы:
- концы провода закладываются в прибор друг к другу, фиксируются;
- аппарат проводит юстировку проводника, сводит концы между собой;
- затем пропускается электроразряд, в зоне дуги уничтожаются частички пыли;
- спайка волокон между собой происходит под действием дуги, кремний расплавляется, образуется диффузное соединение;
- после сварки проводится тестирование соединения: прибор разводит спаянные концы в стороны с определенным усилием;
- на соединение надевается термоусадочная трубка, в печи она образует на проводе защитную оболочку;
- когда вторую часть работы прибор завершит, таймер подает звуковой или световой сигнал.
Нюансы сварки оптоволокна
Если кабель многожильный, оболочка оптического волокна делается разных цветов, чтобы было удобнее сваривать отдельные проводники. После этого их укладывают в специальную муфту. В процессе скола проводника образуются частички стекла, их сразу собирают, потому что прозрачным волокном легко травмироваться.
При очистке изоляции соблюдают осторожность – сердечник провода очень хрупкий. При любом повреждении придется заново начинать процесс. Перед заправкой концов в сварочный аппарат, их тщательно обезжиривают, просушивают, в рабочей зоне не должно быть пыльно. Любое постороннее включение увеличивает потерю мощности передаваемого сигнала.
Процесс сварки оптоволокна Ссылка на основную публикацию 
Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях: теория и практика
В настоящее время оптоволоконные линии стали самой важной частью связи и коммуникаций. Они используются для бытовых пользователей, для инфраструктуры, в том числе и критической.
Представить медленный интернет в большинстве городов уже сложно, это ушло в прошлое. Во многом это произошло благодаря появлению и активному использованию провайдерами именно оптического кабеля.
Однако он требует к себе определенные условия.
Иногда приходится с ним работать в быту и значит встает необходимость его паять, иногда и с другими проводами, а не только с оптикой.
Далее будет рассказано, как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях.
В статье подробно изложены факты об оптоволоконном кабеле и сфере его применения, добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателю предложен интересный материал для скачивания.
Классификация оптического кабеля
Оптические кабели можно классифицировать:
По структуре:
- стандартные кабели, имеющие оболочку с модульными трубочками;
- современные многослойные кабели, которые наделены двухуровневой защитой и прочими достоинствами.
По области применения:
- для наружного использования;
- для внутренней прокладки (этот вариант используется нечасто исключительно в дата-центрах).
По условиям эксплуатации:
- подвесные;
- грунтовые;
- для кабельных канализационных систем;
- подводные;
- для ЛЭП.
Таблица – Цветовая маркировка оптоволоконных кабелей.
Наиболее востребованными являются подвесные, грунтовые кабели, тонкие, спаренные патч-корды. Немного реже используются кабели с гофрированной броней и тросиками. Остальные виды оптоволоконных кабелей встречаются редко.
Классификация оптического кабеля.
Применяемые инструменты
Как и для пайки оптоволокна, чтобы разделать кабель, необходимо иметь специальный комплект инструментов.
Стандартный набор инструментов монтажника-спайщика включает в себя:
- комплект стрипперов;
- комплект отверток;
- плоскогубцы;
- тросокусы;
- набор ножей;
- прочие дополнительные инструменты для различных рабочих ситуаций.
Сегодня существует множество наборов инструментов от разных производителей, с разной комплектацией. Они могут быть полностью укомплектованы необходимым инструментом или содержать только основные. Многие производители не уделяют особого внимания прочности кейсов для хранения инструмента, а только его внешнему виду. Их изготавливают из ДВП, покрывают текстурированной фольгой.
Чем отличаются параллельное и последовательное соединение конденсаторов.Читать далееМеталлоискатель пират своими руками подробная инструкция.Читать далееЧто такое подстроечный резистор: описание устройства и область его применения.
Читать далее
Соответственно, такие кейсы в тяжелых условиях эксплуатации долго не выдерживают, требуют периодического ремонта. И также плохого качества могут быть и некоторые инструменты из набора, а некоторые, вообще, могут не понадобиться в работе.
Дорогостоящие фирменные расходники высокого качества могут быть заменены на более дешевые изделия.
Дополнительный материал по теме: что такое оптопара и как проверить ее мультиметром.
Что такое оптоволокно
Кабель типа «витая пара» представляет собой скрученные между собой проводящие жилы в изолирующем материале и внешней оболочке. Встречаются как экранированные, так и неэкранированные модификации данного кабеля.
В зависимости от условий эксплуатации подбирают подходящий тип «витой пары». Экранированные модели кабеля в свою очередь хорошо защищены от различных помех и механических воздействий.
Кабель «витая» пара отлично справляется со своим функционалом и позволяет передавать данные на хороших скоростях.
Будущее же Интернета и телефонии, безусловно, за волоконно-оптическими технологиями. Оптический кабель – современное высокотехнологичное изделие, основой которого является световод, проводящий информацию.
Оптические волокна представляют собой тончайшие нити, а само устройство кабеля – сложную модель со специальными элементами, надёжно защищающими световод от каких-либо повреждений.
Цена на оптический кабель несколько выше по сравнению с остальными типами изделий, однако, она оправдана высоким качеством и отличными проводящими характеристиками.
Соединение оптического кабеля.
Посредством оптического кабеля можно передавать сигнал на огромные расстояния на больших скоростях. По этой части оптика значительно превосходит и коаксиальный кабель, и «витую пару». С оптическим кабелем перед операторами открываются колоссальные возможности для постоянного улучшения качества своих услуг.
В идеальном варианте для услуг связи необходимо применение оптических технологий повсеместно с постепенным вытеснением прочих моделей. Однако с экономической точки зрения не всегда такое решение оправдано. Оптимальным вариантом на сегодня является сочетание «оптоволокно – витая пара» в построении сетей связи.
Практически все операторы, предоставляющие услуги по доступу в интернет применяют в своей работе кабель типа «витая пара» наряду с оптическим волокном. Трассы между зданиями, протяженные магистрали и участки строятся при использовании оптического кабеля, а вот подводка к квартире абонента выполняется посредством «витой пары».
Таким образом, обеспечивается максимальная скорость передачи сигнала на кабельной магистрали, а кабель «витая пара» при этом отлично выполняет свои функции на приличных скоростях при прокладке линии к абоненту в квартиру. Данное сочетание двух типов кабеля на линиях связи позволяет обеспечить оптимальное сочетание скоростей с вполне невысокой стоимостью.
Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях
Привет, всем! Сегодня ко мне на почту пришло очень интересное письмо. В нем был только один вопрос: «Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях своими руками?».
Я немного даже опешил от такого вопроса. Дело в том, что подобные вопросы приходят достаточно часто, поэтому я решил написать короткий разбор этого вопроса.
Но сначала нужно немного углубиться в теорию передачи данных по оптическому кабелю.
Общую статью про оптоволокно мы можете прочитать ЗДЕСЬ.
Оптоволокно состоит из центральной жилы и двух оболочек, но нас интересует именно первая оболочка. Первую обычно делают из стекла. Передача данных происходит путем световых пучков. Но встает проблема того, что свет, как и любая другая волна начнет затухать.
Поэтому первая верхняя оболочка должна полностью отражать свет. Использовать зеркала или металлическое напыление дорого, поэтому в свое время был придуман другой способ. Для этого используется отражающий слой с другой плотностью и структурой. Поэтому свет, отражается от данной поверхности и летит дальше.
По сравнению с витой парой – оптоволокно имеет огромное количество преимуществ:
- Передача данных на дальние расстояния;
- Увеличения скорости передачи данных до нескольких Гбит в секунду;
- Защита от внешних факторов: перепада температур, влаги и т.д.
- Свет не подвержен электромагнитному воздействию, в отличие от передачи данных по витой паре.
Подобные кабеля используют для подключения целых домов, а также для прокладывания сетей в крупных городах на большое расстояние. Так как при этом не нужно постоянно устанавливать повторители на расстояние затухания сигнала.
Соединение оптоволокна
И тут сразу же встает вопрос – как соединить оптоволокно. Конечно, соединить его можно и для этого используют несколько способов. Первый с помощью специальных небольших «Пигтейлов» (Pigtail). Для этого берут два конца провода и засовывают внутрь. Внутри уже есть небольшой кусок подобного стекла. Далее идёт сварка с помощью специального оборудования.
Второй способ — это обычная сварка. Для этого случая нужен профессионал, который специализируется на сварке «оптики». Несмотря на очень высокоточную сварочную машину, задача специалиста: точно направить два проводка так, чтобы центральная жила и внешняя отражающая оплетка сварились точно вместе. Нужно понизить шанс потерь сигнала на этом участке.
Если сварка будет не точной или что-то пойдет не так, то на этом участке будет потери сигнала, помехи, скорость будет ниже, а дальность передачи данных будет меньше. При попадании в стекло примесей можно свести на нет хоть какую-то передачу информации, а свет будет почти 100 % тухнуть именно в этом месте.
Теперь надеюсь вы понимаете, что самостоятельно объединить два оптоволоконных кабелей в домашних условиях – невозможно. Потому что даже с высокоточным аппаратом иногда сварка даёт сбои и приходится переделывать.
В качестве дополнительного материала советую прочитать мою статью по «оптике» тут. Там простым языком написано про технологию передачи информации с помощью оптической линии. Также советую прочитать про витую пару, чтобы примерно понимать в чем они различаются.
Загрузка...
